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木材是由各種細(xì)胞組成的非均質(zhì)材料，是具有多孔性、吸濕性的生物材料。木材中的水分含量直接影響到木材在使用過程中的干縮、濕脹、開裂、變形等問題。因此木材烘干的難點(diǎn)如下：

1、木材品種多，不同木材的烘干工藝有很大差異。

2、烘房容量大，溫度場、速度場不易均勻。

3、大多數(shù)木材屬于硬木，預(yù)處理不當(dāng)容易開裂，以及排濕過程沒有精準(zhǔn)控制，木材容易扭曲變形。

4、干燥過程中新風(fēng)的進(jìn)入會導(dǎo)致烘房溫度下降，木材表面毛細(xì)管收縮而使內(nèi)部水分無法排出。

我公司了解和掌握木材干燥過程中熱、質(zhì)傳遞和木材內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變的變化規(guī)律，獨(dú)立研發(fā)了一款以空氣源熱泵為主的木材烘干設(shè)備，獨(dú)特的風(fēng)道系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以綠色節(jié)能、環(huán)保、安全為主題，精準(zhǔn)控制干燥房內(nèi)的溫度、濕度以及流場的均勻性，合理制定木材干燥的工藝基準(zhǔn)。可實(shí)現(xiàn)無人值守和遠(yuǎn)程監(jiān)控，大大提高的人員的工作效率，縮減了企業(yè)的維護(hù)成本。

產(chǎn)品的優(yōu)越性：1、系統(tǒng)的穩(wěn)定性：熱泵系統(tǒng)的主要部件采用國際品牌保證了系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性；產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)測試，整機(jī)可持續(xù)24h不間斷自動工作。2、節(jié)能顯著：空氣源熱泵系統(tǒng)是通過吸收空氣中低品位能源轉(zhuǎn)換為高品位熱能來進(jìn)行木材烘干，其能效是電熱管加熱的4倍左右。3、自動化程度高：控制系統(tǒng)在精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)下調(diào)整狀況，精確控制溫度和濕度，合理設(shè)計(jì)風(fēng)道系統(tǒng)，使溫度場分布均勻，減小溫控誤差。設(shè)有科學(xué)的干燥曲線程序，智能控制烘干時(shí)間，排濕時(shí)間，杜絕人為操作誤差。 4、綠色環(huán)保：機(jī)組運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生任何廢水廢物，不造成污染物排放。

木材熱泵烘干工藝簡介

木材堆放要求

1、隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好；

2、烘干房內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；

3、烘烤房內(nèi)的木材厚度偏差不應(yīng)過大；當(dāng)厚度偏差明顯時(shí)，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住；

4、隔條放置正確：

（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；

（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個(gè)隔條寬度內(nèi)，隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；

5、烘烤房堆放時(shí)：

材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環(huán)；

在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將材堆長度方向順著氣流方向堆放；

7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長度不同時(shí)，長的好堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定性；

8、迎風(fēng)面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與烘烤房匹配或干燥木材偏少時(shí)，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。

9、材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；

10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層木材發(fā)生翹曲。

11、開關(guān)烘烤房門，要注意安全，緩慢移動，規(guī)范開關(guān)烘烤房門。

木材干燥過程的實(shí)施

1、預(yù)熱階段（A—B段）

木材干燥開始時(shí)首先要對木材進(jìn)行預(yù)熱處理。

目的：提高木材溫度使其能夠均勻受熱；軟化木材，消除應(yīng)力；打通水分通路；使其含水率梯度和溫度梯度一直，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時(shí)脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。預(yù)熱時(shí)間大約是：夏季為8-16h，冬季12-24h。預(yù)熱溫度為65℃，濕度沒有固定要求，不作排濕(即此階段排濕風(fēng)機(jī)不啟動。

2、等速干燥階段（B—C段）

此階段主要是自由水的干燥過程。在等速干燥階段，有木材表面蒸發(fā)自由水，表層的含水率保持在接近于纖維飽和點(diǎn)的水平，此時(shí)有足夠數(shù)量的自由水供表面蒸發(fā)，干燥速度固定不變。只要烘烤房內(nèi)的溫度、濕度和循環(huán)速度不變，含水率的降低速度也就保持不變。由于木材表層的自由水蒸發(fā)完畢后，內(nèi)部還有自由水，所以曲線圖向下傾斜直線線段的終了，并不等于木材內(nèi)的自由水已經(jīng)完全排除。在等速干燥階段時(shí)，烘烤房內(nèi)的溫度越高，濕度越低時(shí)，自由水蒸發(fā)越強(qiáng)烈。但是考慮到木材會發(fā)生變形、開裂等現(xiàn)象，本調(diào)試方案中設(shè)計(jì)等速干燥階段的烘干溫度為65℃，烘干時(shí)間為24小時(shí)，濕度控制在50%~60%之間。

3、減速干燥階段（C—D段）

在減速干燥階段，表層的含水率低于纖維飽和點(diǎn)，由內(nèi)層向表面移動的水分?jǐn)?shù)量小于表面的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥速度逐漸緩慢，到干燥終了時(shí)等于零，打到平衡含水率。此階段中主要是纖維內(nèi)層的水分向外界排放，溫度不需要、段的烘干溫度設(shè)計(jì)在65℃，烘干時(shí)間約為60小時(shí)，濕度控制在30%~40%之間。

4、烘干結(jié)束。