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窯爐煙氣余熱回收是一種重要的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。它主要針對工業(yè)窯爐或鍋爐排放的煙氣中所包含的熱能進(jìn)行回收再利用。這些煙氣中的熱能如果直接排入空氣中,不僅浪費了大量的能源,還可能對環(huán)境產(chǎn)生污染。
具體操作上,可以使用熱管換熱器將煙氣中大約50%的熱量回收。回收得到的熱量可以按照用戶的需求,用于加熱水、空氣或者其他介質(zhì),從而達(dá)到節(jié)省燃料費用的目的,降低了生產(chǎn)成本,同時也減少了廢氣的排放。
某項目概況及需求介紹:
項目位于徐州,窯爐廢氣余熱回收改造項目,余熱回收后制作熱水,用于水浴池加熱熱源,該熱源原為電加熱,預(yù)期使用余熱回收后降低電能能耗,達(dá)到節(jié)能減排的作用。
甲方有一個排氣量很大的窯爐常年使用,2臺排氣風(fēng)機分別為35000風(fēng)量,合計7萬風(fēng)量,排氣溫度高達(dá)220℃。這部分熱能直接排放損失巨大,我方設(shè)計使用換熱器將這部分排氣的潛熱及顯熱回收回來,通過水作為介質(zhì),將熱量傳遞給需求熱量的恒溫水浴池。
根據(jù)計算,7萬風(fēng)量220度熱風(fēng),設(shè)計經(jīng)過換熱器降溫到120度,該部分熱量經(jīng)計算約為2000KW每小時,設(shè)計換熱的熱水溫度85度,打入恒溫水池加熱水池后降溫10度變?yōu)?5度回流到汽水換熱器,如此循環(huán)往復(fù)加熱,源源不斷的把煙氣熱量搬運至恒溫水池。
恒溫水池約為50m3,實際使用為30m3,據(jù)統(tǒng)計每天用電5000度,該水池每小時消耗210KW·H電能,恒溫?zé)嶝?fù)荷約為200KW每小時。
可見水池?zé)嶝?fù)荷遠(yuǎn)低于廢氣產(chǎn)生的熱量,有2個方案可供選擇。
一是將廢氣換熱產(chǎn)生的高溫?zé)崴徊糠州斔偷狡渌a(chǎn)線上用于生產(chǎn),只留一部分用于恒溫池加熱,這個方案需要制備一個蓄熱水箱,用來儲備換熱器制取的熱水,熱水箱做兩路循環(huán)一路做為水池恒溫用,另一路作為生產(chǎn)車間使用。
二是只截取一部分廢氣用作換熱,約使用1萬m3的廢氣即可滿足要求,或者降低換熱效率亦可滿足需求,即只獲取滿足水池恒溫所需的熱量(約200KW每小時)即可。
需要注意的是該設(shè)備有風(fēng)口需要接入風(fēng)機,目前可使用排風(fēng)風(fēng)機,如選用2號方案,只截取部分廢氣換熱,則需要額外配置一臺相對較小的風(fēng)機接入系統(tǒng)。該系統(tǒng)如啟用,可全額替代原有電加熱管加熱系統(tǒng),日節(jié)約電能5000度,年節(jié)約費用將非常可觀。以年工作時間320天,峰谷電費0.8元計算,全年可節(jié)約成本128萬元。投資回收周期3個月左右。
由于我國工業(yè)裝備相對落后,能源利用率較低,因此在化工、石油化工、建材、輕紡、冶金、動力、造紙、電子電器等行業(yè)的生產(chǎn)過程中,大量的熱能常常直接排空,既浪費能源又污染環(huán)境。因此,窯爐煙氣余熱回收不僅是提高能源利用率的有效手段,也是保護(hù)環(huán)境的重要措施。
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