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據了解，冷軋鋼廠有很多廢熱被直接排掉，而其他生產線又需要消耗大量熱能制熱，為響應節能環保新能源號召，實現綠色能源回收利用、節能減排的目標，提高了煙氣余熱的利用效率，降低了排煙溫度，減少了燃氣消耗量，很多廠家會咨詢煙氣余熱回收，而歐麥朗可以給其量身定制一整套余熱回收制熱制冷方案，為企業實現節能降耗，可節省70%左右的能源消耗。
我們先來了解一個案例：
甲方現有參數：單條退火爐200℃的高溫煙氣，每小時排放量：8000m3;24小時持續不斷的排放。
甲方所需熱水需求量：給清洗池加熱恒溫（13噸總的用水量，恒溫55℃）；甲方提出的余熱回收項目：回收并利用煙氣中的廢熱并提供給生產車間清洗槽恒溫加熱；同時退火爐余氣重新進爐增加新風的溫度，從而達到節能降耗，減少天然氣的消耗提高公司的效益。
按煙氣8000立方，200度降至80度計算，功率240千瓦，可以加熱4.5噸水到55度方案設計高溫煙氣從鍋爐煙道水平進入余熱回收器一側（煙氣進口），經專用余熱回收器吸熱降溫后送至另一端送出煙氣（煙氣出），回收水進入進水口，進入余熱回收器受熱面內，經余熱回收器升溫后由出水口送至恒溫水箱（換熱水盤管內置于恒溫水箱）；排放后的煙氣進行二次回收利用，將新風加熱；利用排放后的煙氣進入原有的排放風道。
僅退火爐的煙氣余熱回收利用，每小時可節約350元的蒸汽費用。全套余熱回收系統每年可節省70%左右的蒸汽費用。
余熱回收改造不僅可以放大節能減排的效果，更為用能企業帶去巨額的經濟效益，降低用能成本的同時，做到了能源再利用的提升，真正做到低成本回收工業余熱。
