新聞詳情
一、技術內容
（一）技術原理
本工業復疊式高溫水源熱泵機組采用的技術原理是逆卡諾循環和復疊式制冷循環。復疊式制冷循環是由兩個獨立的制冷系統組成，即高溫級部分和低溫級部分。高溫級部分使用高溫制冷劑，低溫部分使用另一種蒸發溫度較低的制冷劑。高溫部分制冷劑蒸發的制冷量作為低溫部分制冷劑的冷凝熱量。這個循環過程是在冷凝蒸發器中完成的。也就是說， 冷凝蒸發器既是高溫制冷劑的蒸發器，同時又是低溫制冷劑的冷凝器。低溫制冷劑在低溫級蒸發器中吸收低溫熱源的低品位（低溫）熱量后，在冷凝蒸發器中將該熱量傳遞給高溫制冷劑，而高溫制冷劑吸收熱量后，又在高溫級冷凝器中將吸收的低品位熱量轉換為高品位（高溫）熱量，并將該熱量傳遞給熱水，使其溫度上升到需求值（80℃或85℃）。
（二）工藝流程示意圖
（三）關鍵技術及創新點
1.機組創造性地采用了復疊式制冷循環系統。水源高溫熱泵機組利用工業廢水或工藝冷卻水作為熱源，通過采用復疊制冷循環，制取高達85℃以上的熱水。該機組的創新點就是將復疊制冷循環技術由傳統的低溫制冷應用到高溫制熱上。
復疊式制冷循環是由兩個獨立的制冷系統組成，即高溫級部分和低溫級部分。高溫級部分使用高溫制冷劑，低溫部分使用另一種蒸發溫度較低的制冷劑。高溫部分制冷劑蒸發的制冷量作為低溫部分制冷劑的冷凝熱量。這個循環過程是在冷凝蒸發器中完成的。也就是說， 冷凝蒸發器既是高溫制冷劑的蒸發器，同時又是低溫制冷劑的冷凝器。低溫制冷劑在低溫級蒸發器中吸收低溫熱源的低品位（低溫）熱量后，在冷凝蒸發器中將該熱量傳遞給高溫制冷劑，而高溫制冷劑吸收熱量后，又在高溫級冷凝器中將吸收的低品位熱量轉換為高品位（高溫）熱量，并將該熱量傳遞給熱水，使其溫度上升到需求值（80℃或85℃）。
二、主要技術指標
歐麥朗工業余熱型超高溫熱泵機組利用工業余熱的形式進行供熱，既減少了鍋爐采暖造成的環境污染，又節約了寶貴的水資源，省去了冷卻塔系統，避免了冷卻塔噪音及霉菌污染。利用工業冷卻水或工業廢水、礦井水作為冷熱源，克服了水源熱泵機組打井，回灌，消耗和污染地下水資源的問題。另外該集成技術既冷卻了工況企業的工藝冷卻水，節省了冷卻塔的運行費用和冷卻塔冷卻水的損耗，同時又冷卻企業的工業廢水，使其達到排放要求，達到了能源的雙向利用。
三、適用范圍
1、在地熱開發利用中，產生大量的地熱尾水，溫度在30～40℃，甚至高達50℃而不能再利用被白白地排掉；在石油開采過程中，也有大量的尾水，溫度在30～40℃，甚至高達50℃就直接被排走，而同時在石油輸送過程中，又需消耗燃油將物料加熱到70～80℃以便于輸送。如能應用該機組，則可充分利用這部分浪費的能源。
2、在化工、化纖、食品、制藥、鋼鐵等行業的工藝流程中都存在大量的廢熱排放，而同時這些行業又消耗大量的能源。如某化纖廠有250噸/時，溫度為50℃的廢水，要冷卻到35℃才能排放到污水處理廠中,而還有160噸/時的工藝水，需要用蒸汽加熱到50℃以上.采用水源高溫熱泵機組將兩者結合起來，即冷卻了廢水，達到了處理標準，又節省了加熱蒸汽。
3、在石油化工、鋼鐵制造、化纖行業、淀粉加工、發電行業等高能源消耗
企業中包含下述冷卻水：壓縮機械的氣缸冷卻循環水、蒸汽透平機械的冷卻循環水、鋼鐵行業工藝粉碎循環冷卻水、石油和石化行業循環水、電廠循環冷卻水及凝結器冷卻水、化纖行業工藝水等。為了節約水資源，普遍采用冷卻塔循環冷卻方式，但在循環冷卻過程中將有2％～4％的水蒸發并且忽略了熱能的綜合利用。如能利用該水源高溫熱泵機組，則既回收了這部分熱源制取所需的熱水，同時又省去了冷卻塔的運行費用和冷卻水的損耗，達到了能源的雙向利用。
