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啤酒在釀造過(guò)程及清洗酒瓶過(guò)程需要大量的熱能,同時(shí)也要排出大量熱能,所需熱能一般采用鍋爐生產(chǎn)蒸汽或直接購(gòu)買電廠蒸汽,蒸汽價(jià)格昂貴,成本居高不下。同時(shí)排出的熱能白白浪費(fèi),還要消耗冷卻水泵的電能。采用高溫?zé)岜眉夹g(shù),利用排出的熱能作為熱源。為釀造及洗瓶提供熱能,可以大大降低能源及生產(chǎn)成本,具體改造方案如下圖:

歐麥朗根據(jù)這條生產(chǎn)線的熱水需求,為其設(shè)計(jì)一套余熱回收再利用高溫?zé)崴桨福礋岜脤?duì)排出的廢水熱量進(jìn)行回收后,通過(guò)高溫空氣源再次加熱產(chǎn)生高溫水,繼續(xù)為生產(chǎn)使用。不僅高效節(jié)能、簡(jiǎn)化流程,而且智能控制、自動(dòng)運(yùn)行,無(wú)需專人看管,節(jié)省大筆運(yùn)行費(fèi)用。
以某啤酒廠節(jié)能改造為例

結(jié)論:采用熱泵經(jīng)過(guò)節(jié)能改造,運(yùn)行費(fèi)用每年可節(jié)省369萬(wàn)元,而改用熱泵總投資才460萬(wàn)元 ,僅需1.25年即可收回投資。

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