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在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)中,隨著勞動(dòng)力成本的不斷增加,企業(yè)的經(jīng)營利潤在持續(xù)萎縮,為提高生產(chǎn)效率,降低人力消耗,規(guī)模化運(yùn)營的企業(yè)不斷在升級生產(chǎn)設(shè)備提高自動(dòng)化程度。
在工業(yè)領(lǐng)域的烘干中,客戶對烘干設(shè)備的自動(dòng)化、智能化標(biāo)準(zhǔn)也不斷提升,同時(shí)也要求把烘干線融入到整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)線的規(guī)劃之中,使烘干不再獨(dú)立于生產(chǎn)之外,而成為生產(chǎn)過程中的某一環(huán)節(jié)。
近期江蘇歐麥朗能源科技有限公司在安慶實(shí)施的電鍍件熱泵烘干項(xiàng)目中,整個(gè)車間只有一名工人在現(xiàn)場負(fù)責(zé),原料從入池水洗、酸洗、瀝干、清洗、電鍍、再清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)、甩干裝盤、烘干、出料等流程幾乎實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作,自動(dòng)化輸送機(jī)、抓取機(jī)器人1機(jī)、運(yùn)輸機(jī),搬運(yùn)機(jī)、倒料機(jī),緊密配合,無縫銜接。
電鍍件料框進(jìn)入我方烘干線的1號提升機(jī),經(jīng)人工確認(rèn)后啟動(dòng),提升機(jī)自動(dòng)提升到設(shè)定位置,通過輸送帶緩緩送入上層網(wǎng)帶,隨后提升機(jī)自動(dòng)降落到待機(jī)位等待下批物料,大約3小時(shí)候,首批物料達(dá)到網(wǎng)帶末端,2號提升機(jī)提前達(dá)到預(yù)定位置承接料框,隨后下降到2層網(wǎng)帶并自動(dòng)輸送料框入內(nèi),繼續(xù)走完這流程,隨后3號提升機(jī)在末端等候承接,直到走完10小時(shí)的烘干過程,出料同時(shí)閃黃燈和報(bào)蜂鳴,整個(gè)過程中,由PLC全程控制,所有輸入輸出設(shè)備由其統(tǒng)一調(diào)度,光電開關(guān)、行程開關(guān)、接近開關(guān)等傳感器配合伺服電機(jī),變頻電機(jī)精確定位,確保料盤在整個(gè)運(yùn)行過程中不翻車,不撞車,不失位。同時(shí)整個(gè)烘干線采用底出風(fēng),頂回風(fēng)的風(fēng)道結(jié)構(gòu),配置高揚(yáng)程離心風(fēng)機(jī),保證每一層網(wǎng)帶都能均勻的穿過熱風(fēng)。
烘房頂部裝有2套自動(dòng)線專用烘干機(jī),單套功率5kw,制熱量達(dá)到20kw,采用前出后進(jìn)的風(fēng)道形式,較大化的利用空間。
歐麥朗烘房采用工業(yè)鋁型材框架,聚氨酯板隔墻,兼具穩(wěn)固、隔熱,安裝快捷,方便拆卸等特點(diǎn),是自動(dòng)化烘房的理想材料。
地址:江蘇省江陰市璜土鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)南湫路3號
聯(lián)系人: 吳女士
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