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近年來，隨著我國工業化和城市進程的快速發展，以及整個社會安全、環保意識的增強，燃油鍋爐、燃煤鍋爐等高耗能、高污染的設備使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。其中，電鍍污染是重金屬物質，很難消除。所以，加快重金屬污染治理，全國電鍍廠節能改造迫在眉睫。
據估計，我國電鍍行業約有15000多家電鍍廠，電鍍行業每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體。目前70-80%的國有電鍍廠建立了污染控制設施，然而大部分處理設施已經過期而不能正常運轉(城市中只有50%的設施能運轉，農村地區更低，只有25%)，而大多數鄉鎮電鍍企業則幾乎沒有采取任何污染控制措施。因此，在電鍍行業內加快推廣高溫熱泵這一節能減排、清潔生產技術顯得尤為必要。
同時，為推動我國電鍍行業產業結構調整和轉型升級，促進我國電鍍行業持續健康發展，工信部組織制訂了《電鍍行業規范條件》。根據征求意見稿，電鍍企業規模將成為硬性門檻，因此，在日益嚴苛的環保政策下，我國電鍍企業將如何發展壯大成為擺在所有同仁面前的難題。
眾所周知，電鍍產品附加值較高，電鍍原水的價值就高達數十萬元，如果加熱溫度達不到要求或溫度控制不好就會降低電鍍出來的產品品質，使客戶蒙受巨額經濟損失。為此，歐麥朗空氣能專門組織了研發團隊針對電鍍行業的應用需求，研發了專門適用于高溫電鍍行業的專用機型，獲得了眾多電鍍客戶的青睞。
歐麥朗率先倡導熱泵在工業領域中的應用，研發生產的歐麥朗（制熱水最高溫度95℃）熱泵從中溫60℃~65℃上升到80℃~95℃，難度較大，并還根據工業應用量身打造，一體冷熱聯供雙用機，更大幅度的提高能效比，技術攻堅，高溫熱泵為表面電鍍等工廠節能降耗帶來實惠，高溫熱泵系統在工業領域中的應用具有重要的意義。
業內人士分析，熱泵應用潛力巨大，電鍍熱泵市場更是廣闊。金屬前處理是電鍍工藝過程中的重要工序，同時也是一項高能耗工序，隨著國家節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，高溫熱泵在電鍍、表面處理領域的影響已日益擴大。
高溫熱泵在金屬前處理中的應用：
1、直接加熱：
采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的加工廠。
2、間接加熱：
通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。
