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消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
近年來消失模鑄造在國內的發展較快，發展成果也是可喜的。無論是關鍵設備的制造水平還是消失模復雜鑄件生產的工藝水平都有了突破性的進展。
黃模干燥現狀分析
1、能耗高：大多數企業熱源普遍采用電熱管，天然氣熱風爐，蒸汽，每噸鑄件涂料烘干成本在165-275元之間，以年產15000噸計算，能耗費用需要248萬元。而隨著人工和原材料成本的不斷增長，企業的利潤不斷被壓縮
2、速度慢：由于烘房設計沒有科學規劃和設計，導致干燥的效率極其低下，部分企業一遍涂料甚至要在烘房呆2-3天，嚴重影響了黑區線的產能。
3、干燥品質良莠不齊：由于沒有科學的風道設計及精準的溫濕度控制，多數憑工人的經驗來操作，導致黃模水份超標和涂料開裂的問題屢見不鮮，增加了澆鑄的風險和鑄件的品質。
而使用歐麥朗熱泵消失模專用烘干機具有以下優勢：
系統特點：
●安全環保：無爆炸、漏電、漏油、漏氣等安全隱患，對環境無污染物排放。
●節能：在系統設計中，吸收廢熱，運行費用比其它熱風烘干設備節能60%-80%，大大節約運行費用。
●烘干品質更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，防止烘干過程中涂料開裂的現象發生。
●使用維護簡單，節省人工：機組采用微電腦自動控制，無需專人值守，節省人工。
●烘干溫濕度精確控制：可根據烘干工藝設定不同干燥曲線，實現智能化溫濕度控制。
